目前猪价下行，普遍已到了成本线以下。据报道，现在每头猪的亏损已达近300元。猪场要活下去，降本增效是关键。猪场降本增效的核心是在控制成本的同时提升生产效率，最终实现经济效益最大化。生产中应全流程建立闭环管理，将效率、效能、执行力等要素与猪群健康、生产成绩直接挂钩，最终实现降本增效。

一、通过明确流程、简化操作，减少无效劳动，让员工聚焦核心生产任务，提高工作效率。

1.制定 SOP 标准化作业流程：针对生产中的各个环节制定图文版操作手册，明确步骤、时间节点和标准，避免操作偏差和重复沟通。

2.引入轻量化管理工具：用手机端表格替代纸质记录，实时填写猪群健康、设备故障等信息，减少数据录入时间；设置关键任务提醒（如“母猪预产期前 3 天检查产床”），避免遗漏。

二、通过设施设备维护改造和智能监控，让设备始终处于最佳运行状态，降低单位产出的设备能耗，提高设备效能。

1.落实设备全生命周期维护：定期检修饲喂系统、环控设备等，避免因设备故障导致的生产中断和维修溢价；按频率完成设备的清洁、润滑、校准（如每周清理风机扇叶、每月校准饲喂器下料量），避免因设备老化导致的效能下降（如风机风量不足、饲喂器漏料）。

2.针对性改造高耗低效设备：对能耗高的老旧设备（如定速风机、传统照明灯）进行节能改造，替换为变频风机、LED 灯；对关键设备（如料线、水泵）加装传感器，实时监控运行参数（如电流、转速），异常时自动报警，减少故障排查时间；根据猪只需求调节风速，降低电费消耗；采用干清粪工艺替代水冲粪，减少污水处理量和水费支出；对可复用的工具进行清洁消毒后重复使用，减少新设备采购。

三、通过目标量化和激励绑定，让员工明确“做什么、做到什么程度、有什么回报”，避免指令落地偏差，提高员工执行力。

1.分解目标到个人，明确考核标准：将生产指标（如“仔猪断奶成活率≥95%”“饲料损耗率≤2%”）分解到班组或个人，考核结果与绩效直接挂钩。

2.强化培训与现场督导：定期开展职业素养与专业技能培训，培训后通过现场实操考核；管理人员定期巡查关键环节，发现操作偏差及时纠正，避免小问题扩大化。

四、通过落实生物安全和对猪群精准管理，提高猪群健康度，减少疾病导致的死亡和生长停滞，降低治疗成本。

1.筑牢生物安全防线：疾病会直接导致死亡、生长停滞和治疗成本增加，是隐性成本的主要来源。严格执行疫苗接种程序、保健程序、生物安全措施，每天巡查猪群，定期监测猪群健康，及时发现、及时预警、及时处置，避免疾病扩散。

2精细化猪群管理：根据猪只生长阶段调整环境，改善猪舍温度、湿度、密度、光照、通风，减少应激，提高猪群舒适度。

五、通过数据驱动发现生产短板，通过品种优化，提高生产成绩和单位产出。

1.跟踪关键生产数据，定位短板：每周统计“母猪空怀期、育肥周期、窝均断奶合格仔猪数”等数据，对比行业标准值，针对性调整。

2.优化种群结构：淘汰繁殖能力差（如年产仔数低于 18 头、断奶成活率低于 90%）的低产母猪，补充高生产性能的后备母猪；缩短母猪空怀期，提高年出栏仔猪数、育肥猪生长速度（目标日增重≥800g）和饲料转化率，摊薄单位成本。

3.适时育肥猪出栏：综合考虑料肉比、栏舍占用成本、疫病和资金压力、市场行情等，适时出栏销售。

六、通过精准采购和科学使用，减少投入品浪费，降低单位成本，提高投入品性价比。

1.建立投入品采购评估体系：对饲料、动保产品实行“比价 + 效果评估”，例如对比不同品牌饲料的质量，与供应商签订长期合同，锁定优质原料价格，降低采购溢价，避免市场波动影响成本。

2.科学使用减少浪费：根据猪只不同生长阶段定制营养配方，避免营养过剩或不足；动保产品严格按剂量、疗程使用，避免盲目加量导致成本增加。使用自动饲喂系统（如塞盘式、液态饲喂器），精准控制每餐投喂量；定期检查料槽，避免漏料、剩料变质；及时清理料线残留，减少原料损耗。使用播恩生物发酵饲料，提高饲料消化利用率。

总之，猪场可以通过一切措施提高工作效率、提高设备效能、提高员工执行力、提高猪群健康度、提高生产成绩、提高投入品的性价比，实现降本增效。但降本增效的结果需要评估，避免模糊判断。评估的核心维度一是单位增重成本的下降，包括每增重1公斤的饲料成本、单位人工成本和单位其他成本的下降；二是生产效率（如PSY、MSY、ADG）的提高和收益（如单位出栏收入、每头猪净利润）的提高。降本并非不投入，不用“贵”的东西，而是减少浪费，减少损耗，提高性价比，降低单位成本；增效并非单纯提高生产成绩，而是淘汰落后产能，适时销售，提高单位收益。